వార్తలు

కొత్త ఉత్పత్తులు

ఇండస్ట్రీ వార్తలు

CNC ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ భాగాల ప్రక్రియ విశ్లేషణ కోసం ఏమి చేయాలి

2023-05-31

చైనా తయారీ పరిశ్రమలో CNC ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క విస్తృతమైన అప్లికేషన్ ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ ప్రాక్టీషనర్ల నుండి పెరుగుతున్న దృష్టిని ఆకర్షించింది. అయినప్పటికీ, CNC మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క సంక్లిష్టత కారణంగా, ఆపరేటర్లు ముందుగానే నేర్చుకోవాలి. ప్రత్యేకించి CNC భాగాల మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క విశ్లేషణ కోసం, ఇది విస్తృత శ్రేణి అంశాలను కలిగి ఉంటుంది, ఈ కథనం CNC ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ యొక్క అవకాశం మరియు సౌలభ్యాన్ని రెండు అంశాల నుండి విశ్లేషిస్తుంది.
1ã పార్ట్ డ్రాయింగ్‌పై డైమెన్షనల్ డేటాను అందించడం అనుకూలమైన ప్రోగ్రామింగ్ సూత్రానికి అనుగుణంగా ఉండాలి.
1. పార్ట్ డ్రాయింగ్‌పై డైమెన్షన్ చేసే పద్ధతి CNC మ్యాచింగ్ లక్షణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. CNC మ్యాచింగ్ పార్ట్ డ్రాయింగ్‌లో, అదే బెంచ్‌మార్క్ కొలతలను ఉల్లేఖించడానికి లేదా నేరుగా కోఆర్డినేట్ కొలతలను అందించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఈ డైమెన్షన్ పద్ధతి ప్రోగ్రామింగ్ సౌలభ్యం కోసం చాలా సహాయకారిగా ఉంటుంది మరియు కొలతలు సమన్వయం చేయడానికి కూడా సహాయపడుతుంది. ప్రత్యేకించి డిజైన్ ప్రమాణాలు, ప్రక్రియ ప్రమాణాలు, పరీక్ష ప్రమాణాలు మరియు ప్రోగ్రామింగ్ మూలం సెట్టింగ్‌ల మధ్య స్థిరత్వాన్ని కొనసాగించడంలో, ఇది గొప్ప సౌలభ్యాన్ని తెస్తుంది. పార్ట్ డిజైనర్లు సాధారణంగా డైమెన్షన్ ప్రక్రియలో అసెంబ్లీ మరియు ఇతర వినియోగ లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటారు కాబట్టి, వారు స్థానిక చెల్లాచెదురైన ఉల్లేఖన పద్ధతిని ఉపయోగించాలి, ఇది ప్రాసెస్ అమరిక మరియు CNC మ్యాచింగ్‌కు అనేక అసౌకర్యాలను తెస్తుంది. CNC మ్యాచింగ్ మరియు రిపీట్ పొజిషనింగ్ యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వం కారణంగా, పెద్దగా పేరుకుపోయిన ఎర్రర్‌ల ఉత్పత్తి కారణంగా వినియోగ లక్షణాలు దెబ్బతినవు.
అందువల్ల, స్థానిక చెల్లాచెదురుగా ఉన్న ఉల్లేఖన పద్ధతిని అదే బెంచ్‌మార్క్‌తో ఉల్లేఖన పద్ధతికి మార్చవచ్చు లేదా నేరుగా కోఆర్డినేట్ కొలతలు అందించవచ్చు.
2. మాన్యువల్‌గా ప్రోగ్రామింగ్ చేసేటప్పుడు పార్ట్ కాంటౌర్ యొక్క రేఖాగణిత మూలకాలను రూపొందించడానికి పరిస్థితులు సరిపోతాయి మరియు బేస్ పాయింట్ లేదా నోడ్ యొక్క కోఆర్డినేట్‌లను లెక్కించడం అవసరం. ఆటోమేటిక్ ప్రోగ్రామింగ్ చేసినప్పుడు, భాగం యొక్క ఆకృతిని రూపొందించే రేఖాగణిత అంశాలను నిర్వచించడం అవసరం. అందువల్ల, పార్ట్ డ్రాయింగ్‌లను విశ్లేషించేటప్పుడు, వ అనేది విశ్లేషించాల్సిన అవసరం ఉందిరేఖాగణిత మూలకాల ద్వారా ఇవ్వబడిన ఇ పరిస్థితులు సరిపోతాయి. ఉదాహరణకు, ఒక ఆర్క్ మరియు ఆర్క్ డ్రాయింగ్‌పై టాంజెంట్‌గా ఉంటాయి, అయితే డ్రాయింగ్‌పై ఇచ్చిన కొలతల ప్రకారం, టాంజెంట్ స్థితిని లెక్కించేటప్పుడు, అవి ఖండన లేదా వేరుగా మారతాయి. భాగాన్ని రూపొందించే తగినంత రేఖాగణిత మూలకం పరిస్థితుల కారణంగా, ప్రోగ్రామింగ్ కొనసాగదు మరియు ఈ పరిస్థితికి పార్ట్ డిజైనర్‌తో సంప్రదింపులు అవసరం.
2ã భాగం యొక్క ప్రతి ప్రాసెసింగ్ భాగం యొక్క నిర్మాణ నైపుణ్యం CNC మ్యాచింగ్ యొక్క లక్షణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
1. అంతర్గత కుహరం మరియు భాగం యొక్క ప్రదర్శన కోసం ఏకీకృత రేఖాగణిత రకాన్ని మరియు పరిమాణాన్ని ఉపయోగించడం ఉత్తమం. ఇది టూల్ స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు టూల్ మార్పులను తగ్గిస్తుంది, ప్రోగ్రామింగ్ సౌకర్యవంతంగా మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
2. లోపలి గాడి ఫిల్లెట్ యొక్క పరిమాణం సాధనం వ్యాసం యొక్క పరిమాణాన్ని నిర్ణయిస్తుంది, కాబట్టి లోపలి గాడి ఫిల్లెట్ వ్యాసార్థం చాలా చిన్నదిగా ఉండకూడదు. ఒక భాగం యొక్క నైపుణ్యం ప్రాసెస్ చేయబడిన ఆకృతి యొక్క ఎత్తు మరియు పరివర్తన ఆర్క్ వ్యాసార్థం యొక్క పరిమాణానికి సంబంధించినది.
3. ఒక భాగం యొక్క దిగువ విమానం మిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, గాడి దిగువ ఫిల్లెట్ యొక్క వ్యాసార్థం చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు.
4. ఏకీకృత ప్రామాణిక స్థానాలను ఉపయోగించడం ఉత్తమం. CNC మ్యాచింగ్‌లో, ఏకీకృత బెంచ్‌మార్క్ పొజిషనింగ్ లేనట్లయితే, వర్క్‌పీస్‌ని మళ్లీ ఇన్‌స్టాలేషన్ చేయడం వలన రెండు మెషిన్డ్ సర్ఫేస్‌లపై కాంటౌర్ పొజిషన్‌లు మరియు డైమెన్షన్‌ల అసమానతకు దారితీయవచ్చు.